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कंपनी आवेदन के बारे में लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का दैनिक रखरखाव

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लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का दैनिक रखरखाव

हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का प्रयोग करते समय, इसकी नियमित जांच और रखरखाव करना आवश्यक है। इससे न केवल हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का सेवा जीवन बढ़ता है,लेकिन यह भी इसे अधिक कुशलता से काम करने के लिए सक्षम बनाता है!

 

नियमित रखरखाव (प्रति शिफ्ट किया जाता है)

  • हाइड्रोलिक लिफ्ट संचालन के 1500 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर मामूली मरम्मत करें।
  • हाइड्रोलिक लिफ्ट ऑपरेशन के 5000 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर मध्यवर्ती रखरखाव करें।
  • 10000 घंटे के हाइड्रोलिक लिफ्ट ऑपरेशन के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर बड़ी मरम्मत की जाएगी।

लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म के यांत्रिक उपकरण की सुरक्षाः

  1. प्रत्येक संगठन के ब्रेक का नियमित रूप से निरीक्षण और समायोजन किया जाना चाहिए, और संघर्ष की सतह पर कोई गंदगी नहीं होनी चाहिए।इसे गैसोलीन या पतला करने के साथ धोना आवश्यक है.
  2. गियरबॉक्स, गियरबॉक्स, बाहरी गियर आदि के साथ ही हाइड्रोलिक तेल की चिकनाई को चिकनाई तालिका की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
  3. प्रत्येक स्टील के तार के तार में किसी भी टूटी हुई तार या ढीली धागे की जांच करने के लिए ध्यान दें।
  4. हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म को अक्सर प्रत्येक भाग की कनेक्शन स्थिति की जांच करनी चाहिए, और यदि कोई ढीलापन है, तो इसे कसना चाहिए।
  5. नियमित रूप से जाँच करें कि प्रत्येक संगठन का काम सामान्य है और कोई शोर है या नहीं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर साफ करना आवश्यक है।
  6. रिवर्स गियर को अलग करते व समायोजित करते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि रिवर्स गियर रिड्यूसर की मध्य रेखा गियर की मध्य रेखा के समानांतर हो,एक जाल सतह 70% से कम नहीं और एक उपयुक्त जाल अंतर के साथ.
  7. नियमित रूप से सभी तारों और केबलों की जांच करें कि वे क्षतिग्रस्त हैं या नहीं, और तुरंत क्षतिग्रस्त भागों को लपेटें और उन्हें बदल दें।
  8. जब इलेक्ट्रिक मोटर में अति ताप के संकेत मिलते हैं, तो इसे समय पर पार्क करना, समस्या को साफ करना और फिर चलना जारी रखना आवश्यक है।
  9. प्रत्येक ब्रश की अपनी संपर्क सतह होती है जिसे साफ रखने की आवश्यकता होती है। ब्रश के दबाव को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपर्क क्षेत्र 50% से कम न हो।
  10. नियंत्रण बक्से, वितरण बक्से आदि को नियमित रूप से साफ रखें और विद्युत उपकरणों से धूल को तुरंत हटा दें।
  11. प्रत्येक सुरक्षा यंत्र के यात्रा स्विच के संपर्क खोलने और बंद करने की विश्वसनीयता होनी चाहिए और संपर्क आर्क गड्ढे को समय पर पॉलिश किया जाना चाहिए।
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हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का प्रयोग करते समय, इसकी नियमित जांच और रखरखाव करना आवश्यक है। इससे न केवल हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म का सेवा जीवन बढ़ता है,लेकिन यह भी इसे अधिक कुशलता से काम करने के लिए सक्षम बनाता है!

 

नियमित रखरखाव (प्रति शिफ्ट किया जाता है)

  • हाइड्रोलिक लिफ्ट संचालन के 1500 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर मामूली मरम्मत करें।
  • हाइड्रोलिक लिफ्ट ऑपरेशन के 5000 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर मध्यवर्ती रखरखाव करें।
  • 10000 घंटे के हाइड्रोलिक लिफ्ट ऑपरेशन के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर बड़ी मरम्मत की जाएगी।

लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म के यांत्रिक उपकरण की सुरक्षाः

  1. प्रत्येक संगठन के ब्रेक का नियमित रूप से निरीक्षण और समायोजन किया जाना चाहिए, और संघर्ष की सतह पर कोई गंदगी नहीं होनी चाहिए।इसे गैसोलीन या पतला करने के साथ धोना आवश्यक है.
  2. गियरबॉक्स, गियरबॉक्स, बाहरी गियर आदि के साथ ही हाइड्रोलिक तेल की चिकनाई को चिकनाई तालिका की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
  3. प्रत्येक स्टील के तार के तार में किसी भी टूटी हुई तार या ढीली धागे की जांच करने के लिए ध्यान दें।
  4. हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म को अक्सर प्रत्येक भाग की कनेक्शन स्थिति की जांच करनी चाहिए, और यदि कोई ढीलापन है, तो इसे कसना चाहिए।
  5. नियमित रूप से जाँच करें कि प्रत्येक संगठन का काम सामान्य है और कोई शोर है या नहीं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर साफ करना आवश्यक है।
  6. रिवर्स गियर को अलग करते व समायोजित करते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि रिवर्स गियर रिड्यूसर की मध्य रेखा गियर की मध्य रेखा के समानांतर हो,एक जाल सतह 70% से कम नहीं और एक उपयुक्त जाल अंतर के साथ.
  7. नियमित रूप से सभी तारों और केबलों की जांच करें कि वे क्षतिग्रस्त हैं या नहीं, और तुरंत क्षतिग्रस्त भागों को लपेटें और उन्हें बदल दें।
  8. जब इलेक्ट्रिक मोटर में अति ताप के संकेत मिलते हैं, तो इसे समय पर पार्क करना, समस्या को साफ करना और फिर चलना जारी रखना आवश्यक है।
  9. प्रत्येक ब्रश की अपनी संपर्क सतह होती है जिसे साफ रखने की आवश्यकता होती है। ब्रश के दबाव को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपर्क क्षेत्र 50% से कम न हो।
  10. नियंत्रण बक्से, वितरण बक्से आदि को नियमित रूप से साफ रखें और विद्युत उपकरणों से धूल को तुरंत हटा दें।
  11. प्रत्येक सुरक्षा यंत्र के यात्रा स्विच के संपर्क खोलने और बंद करने की विश्वसनीयता होनी चाहिए और संपर्क आर्क गड्ढे को समय पर पॉलिश किया जाना चाहिए।