जब हाइड्रोलिक लिफ्ट का उपयोग किया जाता है, तो नियमित रूप से इसका निरीक्षण, सुरक्षा और बचाव करना महत्वपूर्ण है। यह न केवल हाइड्रोलिक लिफ्ट के सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि संचालन के दौरान इसकी शक्ति को भी बढ़ाता है! बेशक, हाइड्रोलिक एलिवेटरों के अपने नियमित मरम्मत कार्यक्रम और सुरक्षा उपाय भी हैं:

1. नियमित सुरक्षा (शिफ्ट के अनुसार आयोजित)।

2.एलिवेटर के संचालन के 1500 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर मामूली मरम्मत करें।

3.एलिवेटर के संचालन के 5000 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर मध्यवर्ती मरम्मत करें।

4.हाइड्रोलिक लिफ्ट के संचालन के 10000 घंटे के बाद, यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों पर बड़ी मरम्मत की जानी चाहिए।

अगला, आइए एलिवेटर यांत्रिक उपकरणों की सुरक्षा और बचाव के बारे में बात करते हैं:

1. प्रत्येक संगठन के ब्रेक पैड और ब्रेक पहियों की नियमित रूप से जांच और समायोजन किया जाना चाहिए ताकि संवेदनशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। संघर्ष की सतह पर कोई गंदगी मौजूद नहीं होनी चाहिए, और गंदगी का सामना होने पर इसे गैसोलीन या थिनर से धोना आवश्यक है।

2. गियरबॉक्स, गियरबॉक्स, बाहरी गियर आदि की चिकनाई, साथ ही हाइड्रोलिक तेल, चिकनाई तालिका में आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।

3. प्रत्येक स्टील वायर रस्सी में टूटे हुए तारों या ढीले तारों की जांच करने पर ध्यान दें। यदि यह प्रासंगिक नियमों से अधिक है, तो इसे तुरंत बदलना आवश्यक है। स्टील वायर रस्सियों की सुरक्षा को GB5144-85 नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए।

4. हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म को अक्सर प्रत्येक भाग की कनेक्शन स्थिति की जांच करनी चाहिए, और यदि कोई ढीलापन है, तो इसे कसना चाहिए। एलिवेटर बॉडी के कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जांच तब की जानी चाहिए जब एलिवेटर बॉडी दबाव में हो (एक घूर्णन बांह का उपयोग एक संपीड़ित स्थिति बनाने के लिए किया जा सकता है), और सभी कनेक्टिंग शाफ्ट में खुले पिन होने चाहिए और पूरी तरह से खोले जाने चाहिए।

5. नियमित रूप से जांचें कि प्रत्येक संगठन का काम सामान्य है या नहीं और कोई शोर है या नहीं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर साफ करना आवश्यक है।

6.रिवर्स गियर को अलग करते और समायोजित करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि रिवर्स गियर रिड्यूसर की केंद्र रेखा गियर की केंद्र रेखा के समानांतर हो, जिसमें 70% से कम की मेशिंग सतह और एक उपयुक्त मेशिंग गैप हो।

7. सभी तारों और केबलों को नुकसान के लिए नियमित रूप से जांचें। किसी भी नुकसान को दूर करने के लिए समय पर पट्टी बांधना और प्रतिस्थापन आवश्यक है।

8. यदि मोटर अधिक गरम होने के संकेत दिखाती है, तो इसे समय पर पार्क किया जाना चाहिए, और संचालन जारी रखने से पहले समस्या को साफ किया जाना चाहिए। मोटर बेयरिंग चिकने और उत्कृष्ट होने चाहिए।

9. प्रत्येक ब्रश की अपनी संपर्क सतह होती है जिसे साफ रखना आवश्यक है। ब्रश के दबाव को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपर्क क्षेत्र 50% से कम न हो।

10. नियंत्रण बक्से, वितरण बक्से आदि को नियमित रूप से साफ रखें और विद्युत उपकरणों से धूल को तुरंत हटा दें।

11. प्रत्येक सुरक्षा उपकरण के यात्रा स्विच का संपर्क खोलना और बंद करना विश्वसनीय होना चाहिए, और संपर्क चाप गड्ढे को समय पर पॉलिश किया जाना चाहिए।